Очень удобно для своих поделок в качестве регулировочного резистора использовать многооборотный подстроечный. Например в блоках питания выставлять ток и напряжение с помощью подстроечника можно с бОльшей точностью,да и просто удобно.Но вот закрепить его на лицевой панели так,чтобы было удобно пользоваться как обычным потенциометром,невозможно. Вот для этого и был сделан корпус для подстроечника 3296.

После печати вставлял шток в нижнюю часть,капал пару капель ацетона,накрывал верхней крышкой,сильно прижимал и начинал вращать в разные стороны.Таким образом шток и корпус довольно успешно притираются друг к другу.Затем для смазки пол-капли силиконового масла и всё отлично крутится. Диаметр штока со стороны ручки 6мм.,на него вполне надеваются стандартные ручки,типа

Металлический штырь в центре штока,который входит в зацепление с самим 3296, сделан из обрезка шпильки обычной вытяжной заклёпки диаметром 2,1 мм. Отрезал часть длиной 5-6 мм и заточил так,как приблизительно выглядит жало плоской отвёртки.В общем форма заточки не критична,можно просто сточить с двух сторон на конус. Нагревая паяльником этот заточенный штырь аккуратно вплавляем его в шток так,чтобы сохранить соосность и чтобы осталось торчать примерно 1,5 мм.

После установки в корпус самого резистора и штока верхняя крышка приклеивается к корпусу.

Печатал из PLA,слой 0,12, скорость 30,заполнение 50.Так как допуски очень маленькие,а принтеры у всех разные,возможно придётся немного поработать надфилем. Хотя даже мой простенький принтер из салфеток и вертолётных лопастей даёт вполне неплохой результат.

Весь держатель состоит из трёх частей: корпуса,штока и верхней крышки. Шток печатал стоя и лёжа с поддержками. Лёжа из-за поддержек геометрия штока слегка хромает,приходится удалять следы от поддержек,зато слои ложатся вдоль модели,что делает её крепче,но практика показала,что так и так вполне нормально работает.

Для разметки на лицевой панели отверстий под держатель прикладываю шаблон отдельным файлом.  

STL файлы для печати держателя и шаблон в архиве.